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色差指的就是人眼觀察到物體顏色上的差異，它可以是色相差，諸如紅、黃、綠；也可以是明暗差，如深藍(lán)、淺藍(lán)。傳統(tǒng)的色差分辨方法，就是觀察者的主觀評(píng)價(jià)。不過(guò)由于不同觀察者的辨色差異，就很難統(tǒng)一人們對(duì)顏色的認(rèn)知，為了準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)產(chǎn)品顏色，就可以通過(guò)色差儀來(lái)進(jìn)行測(cè)量。色差儀的測(cè)定原理是通過(guò)測(cè)定參照樣和試樣的光譜三刺激值，即可定量測(cè)定出試樣與參照樣的顏色差異。色差儀通常采用的幾何結(jié)構(gòu)分為定向型和積分球型兩種。其中定向型幾何結(jié)構(gòu)分為45°/0°和0°/45°兩種，45°/0°指的是光在45°方...

口罩用的關(guān)鍵材料是熔噴法生產(chǎn)的聚丙烯荷電熔噴布。與其它材料相比，熔噴布具有高效率、低阻力、除塵滅菌的功能，其主要原因是由于熔噴布纖維中帶有電荷，并具有很好的荷電穩(wěn)定性。聚丙烯是一種高絕緣聚合物。其表面的電荷幾乎不能流動(dòng)。在電場(chǎng)的作用或摩擦和干燥條件下帶上電荷后，非常容易聚集。這是熔噴布被選做荷電口罩布的一個(gè)重要原因。熔噴布PFE顆粒物過(guò)濾效率測(cè)試儀主要用于日常防護(hù)型口罩和其他類(lèi)型口罩對(duì)顆粒物防護(hù)效果的測(cè)試。適用于醫(yī)療器械檢驗(yàn)中心、安全防護(hù)檢驗(yàn)中心、勞動(dòng)防護(hù)檢驗(yàn)中心、藥品檢驗(yàn)中...

隨著市場(chǎng)監(jiān)管的逐漸嚴(yán)格，熔噴布PFE顆粒物過(guò)濾效率測(cè)試儀對(duì)每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求更加嚴(yán)格。其中，熔噴布過(guò)濾效果檢測(cè)更加重要，如果過(guò)濾效率檢測(cè)不合格，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)不嚴(yán)格，對(duì)于一線(xiàn)防疫人員的健康就有一定的威脅，所以不光相關(guān)監(jiān)管部門(mén)需要對(duì)不合格企業(yè)進(jìn)行監(jiān)督，還需要企業(yè)自主對(duì)相應(yīng)的產(chǎn)品做對(duì)應(yīng)的檢測(cè)，比如對(duì)熔噴布的過(guò)濾效率進(jìn)行檢測(cè)。目前，大家對(duì)口罩防護(hù)效果更多的是關(guān)注口罩材料的顆粒物過(guò)濾效率、細(xì)菌過(guò)濾效率，實(shí)際上除了過(guò)濾效率，口罩樣式設(shè)計(jì)也是決定防護(hù)效果的關(guān)鍵，一旦口罩與佩戴者...

熔噴布PFE顆粒物過(guò)濾效率測(cè)試儀適用于測(cè)試一次性醫(yī)用口罩、醫(yī)用外科口罩、民用口罩等日常防護(hù)型口罩用熔噴布的過(guò)濾效率。熔噴布主要是以聚丙烯為主要原料的，纖維直徑可以達(dá)到1~5微米，而且其具有空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好等*的特點(diǎn)，可以讓口罩熔噴布具有更好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱行性等優(yōu)勢(shì)，是非常實(shí)用的應(yīng)用材料。熔噴布過(guò)濾效率檢測(cè)，針對(duì)于油性介質(zhì)和鹽性介質(zhì)都需要模擬檢測(cè)，都符合要求才算通過(guò)，并設(shè)有三個(gè)等級(jí)，1級(jí)，2級(jí)，和三級(jí)。下面小編為您介紹熔噴布PFE顆粒物過(guò)濾效率測(cè)試儀的兩種...

二次元影像測(cè)量?jī)x是由光學(xué)鏡頭對(duì)待測(cè)物體進(jìn)行高倍率放大成像，經(jīng)過(guò)CCD攝像系統(tǒng)將放大后的物體影像送入計(jì)算機(jī)后，能高效地檢測(cè)各種復(fù)雜工件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，特別是精密零部件的微觀檢測(cè)與質(zhì)量控制。可將測(cè)量數(shù)據(jù)直接輸入到AUTOCAD中，成為完整的工程圖，圖形可生成DXF文檔,也可輸入到WORD、EXCEL、SP報(bào)表中，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可劃出簡(jiǎn)單的Xbar-S管制圖，求出Ca,等各種參數(shù)。下面為您介紹二次元影像測(cè)量?jī)x所具備的功能特點(diǎn)，希望大家在了解了之后能夠更好的應(yīng)用它：...

表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)，它經(jīng)歷了由定性評(píng)定到定量評(píng)定兩個(gè)階段。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件表面性能的影響從1918年開(kāi)始首先受到注意，在飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，由于要求用zui少材料達(dá)到zui大的強(qiáng)度，人們開(kāi)始對(duì)加工表面的刀痕和刮痕對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響加以研究。但由于測(cè)量困難，當(dāng)時(shí)沒(méi)有定量數(shù)值上的評(píng)定要求，只是根據(jù)目測(cè)感覺(jué)來(lái)確定。在20世紀(jì)20～30年代，世界上很多工業(yè)國(guó)家廣泛采用三角符號(hào)(▽)的組合來(lái)表示不同精度的加工表面。表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)中的基本參數(shù)定義隨著工...